Автоматика углеобогатительной фабрики

Автоматика углеобогатительной фабрики (ЦОФ, ГОФ) решает задачу разделения рядового угля на концентрат (товарный продукт для металлургии или энергетики) и породу с минимальными потерями. Производительность крупной фабрики — 3-10 млн тонн в год по рядовому углю, количество точек контроля 1500-3000.

Основные технологические узлы — грохочение угля на классы крупности (вибрационные грохоты GPC, DeeTec), тяжелосредная сепарация в магнетитовой суспензии плотностью 1,35-1,80 кг/л (гидроциклоны, тяжелосредные колесные сепараторы), флотация тонких классов во флотомашинах объёмом 20-100 м³ с автоматическим дозированием реагентов (вспениватель, собиратель), обезвоживание концентрата на вибрационных центрифугах и ленточных фильтр-прессах, регенерация магнетита в магнитных сепараторах. Каждый узел — отдельная задача автоматизации со своими специфическими датчиками и алгоритмами.

Ключевые контуры АСУ ТП: регулирование плотности магнетитовой суспензии радиоизотопным плотномером с точностью ±0,005 кг/л через добавку свежего магнетита и слив разжиженной фракции, онлайн-анализ зольности концентрата золомерами (гамма-метод, нейтронно-активационный анализ), управление частотными преобразователями 15-20 насосов пульпы (мощность 160-630 кВт каждый, абразивный износ рабочих колёс), автоматическое дозирование флотореагентов перистальтическими насосами с коррекцией по золомеру. Контроллеры верхнего уровня — Siemens S7-1500 или ABB AC500, связь с нижним уровнем по Profinet и Modbus TCP, SCADA WinCC Unified или TRACE MODE.

На фабриках Кузбасса, Хакасии и Воркуты РУБИКОН поставлял шкафы автоматики для участков грохочения, конвейерных трактов и дозирования реагентов. Экономический эффект автоматизации — повышение выхода концентрата на 1-3% (за счёт точного регулирования плотности и расхода реагентов) и снижение потерь магнетита в хвостах с 400-600 г/т до 200-300 г/т. На фабрике 5 млн т/год это 15-30 млн рублей в год только по магнетиту.